DEMİR ÇELİK FABRİKASI SATILIK EGE BÖLGESİNDE(10337)

Tarih: 11-08-2025

EGE BÖLGESİ FABRİKA GENEL TANITIM:

DURUMU: GÖRÜŞME HALİNDE

 1. FABRİKA GENEL TANITIM:

Ege Bölgesi Ağır Sanayi bölgesi içinde faaliyet
gösteren tesisi, hurda malzemeden çelik kütük üretiminin yapıldığı İsveç teknolojisine sahip
Çelikhane tesisini, 1986 yılında kuruluş çalışmalarına başlayıp, 1989 yılında tamamlayıp, devreye almıştır.
Entegre tesislerin ekonomikliği nedeniyle, kurulu Çelikhane tesisine ilave olarak, Fransa’dan satın alınan ABB
teknolojisi ile modernize edilen Haddehane tesisi 1994 yılında üretime başlamıştır.
Bugün gelinen nokta itibari ile, zaman içinde yapılan yatırımlar ve büyüme çalışmaları ile birlikte yıllık olarak Çelikhane Tesisi için 860.000 ton/yıl ve Haddehane tesisi 650.000 ton/yıl üretim miktarlarına
ulaşmıştır.
Türkiye’nin 100 büyük şirketi arasında yer alan kuruluşumuz, Uzakdoğu ülkelerinden başlayarak, Amerika, Avrupa ve
Afrika kıtası dahil tüm ülkelerde ihracat pazarına sahiptir.
Dünya pazarında önemli bir yeri olan ISO 9001 kalite Yönetim Sistemi, ISO14000 Çevre
Yönetim Sistemi ve OHSAS18001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi belgelerine sahip olup, TSE standartları ile de
ürünlerinin kalitesi belgelenmiştir.
. A.Ş olarak hedefimiz, teknolojik gelişmeleri uygulayarak verimliliği ve rekabet gücünü
artırmak, çevreye olan saygısını koruyarak, kalite sistemleri doğrultusunda dünya standartlarına uygun ürünler üretmektir.

TOPLAM FABRİKA ARAZİSİ: 182.116 m2
TOPLAM KAPALI ALAN: 56.785 m2

2. FABRİKA BÖLÜMLERİ:
2.1. ÇELİKHANE:
2.1.1. TEKNİK BİLGİ ve KAPASİTE:
TOPLAM KAPALI ALAN (m2): 10.900
ÜRETİM KAPASİTESİ (ton/gün): 2.400 , 32 döküm/gün
YARIMAMUL (KÜTÜK) ÇEŞİTLERİ (ebat): 100 x 100 mm
120 x 120 mm
130 x 130 mm
150 x 150 mm
160 x 160 mm
180 x 180 mm

YARIMAMUL (KÜTÜK) ÇEŞİTLERİ (boy): 4 metreden – 14 metreye kadar
YARIMAMUL (KÜTÜK) KALİTELERİ (Ulusal ve Uluslar arası standartlar):
DIN 17100, ASTM A615, ASTM A706, GOST 380, TS 708, BS 4449, JIS …
2.1.2. MAKİNE EKİPMANLAR:
2.1.2.1. POTA KANTARI, HURDA KANTARI ve SEPETLER:
POTA KANTARI (adet) : 1
POTA KANTARI (tonaj) : 400 ton
HURDA KANTARI (adet) : 2
HURDA KANTARI (tonaj) : 200 ton
HURDA SEPETI (adet) : 2
HURDA SEPETI (tonaj) : 25 – 50 ton arası (hurda yoğunluğuna göre değişken)

Elektrod Regulasyon sistemi ; Pota ocağı Regulasyon sistemi , Pota Ocağı Kontrol ve Otomasyon sistemi EGESİM tarafından
yapılmıştır.
Alaşım Besleme Sistemi : Pota ocağı alaşım ve malzeme beslemesi silolarda depolanarak konveyör taşımalı ve otomatik
tartım ile teçhiz edilmiştir. Ayrıca Ca-Si ve Al Tel Besleme Makinesi ile potaya metalurji proses gereği verilebilmektedir.
Bunun yanında Sıcaklık Ölçme ve Çelikte Oksijen konsantrasyonu ölçen ekipmanlar mevcuttur.
2.1.2.6. POTALAR ve TANDİŞLER:
POTA SAYISI (adet): 6
POTA KAPASİTE (tonaj): 80 ton
POTA EBATLARI: Çap: 3128 x 3665 mm
POTA ÖZELLİKLERİ: Kaset nozul sistemli (FLOCON )
TANDİŞ SAYISI (adet): 6
TANDİŞ KAPASİTE (tonaj): 15 ton
TANDİŞ EBATLARI: 935 x 950 x 7088
TANDİŞ ÖZELLİKLERİ: 6 yollu, sabit zirkonlu, 2 yolluklu
2.1.2.7. KONTİNÜ DÖKÜM SİSTEMİ:

Sürekli Döküm Makinası 6 yollu, 6000 mm Radius , kapalı ve açık devre su soğutmalı, çekme ve düzeltme sistemli, Oksijen
Şaloma Kesim sistemi ve 14 metrelik çift taraflı soğutma platformuna sahiptir.
2021 yılında Vesuvius ile Kapalı Döküm sistemine geçilmiştir. Kapalı Döküm ile düşük oksijen konsantrasyonu ile temiz
çelik üretme olanağı sağlanmış ve böylece özel alaşımlı çelikler üretme imkanı sağlanmıştır.
Sürekli Döküm Makinasında yolların kontrolu Berthold Co-60 Otomatik Seviye Kontrol sistemi ile yapılmaktadır. Böylece
hem üretimde insan hatası minimuma indirilmiş, ayrıca işgücü gereksinimi de azaltılmıştır.
Su sistemleri ; Gerek Kapalı devre Kalıp Soğutma gerekse Açık Devre Soğutmada su kullanımı Basınç, Akış ve Debi
kontrolu yapan cihazlarla sağlanmaktadır.

2.1.2.8. CEKETLER ve KOKİLLER:
100x100x800 mm ………… 8 Adet (Eski kalıplar)
120x120x800 mm ………… 8 Adet (Eski kalıplar)
130x130x800 mm ………… 8 Adet (Eski kalıplar)
150x150x800 mm ………… 8 Adet (Eski kalıplar)
160x160x900 mm ………… 8 Adet (ABAX yeni imalat kalıplar) – Kalıp boyu uzun
200x200x900 mm ………… 4 Adet (ABAX yeni imalat kalıplar) – Kalıp boyu uzun
240x180x800 mm ………… 4 Adet (Eski kalıplar)
Kapalı devre su basıncı: 6 Bar
Kapalı devre su debisi: 600 m3
/h
Kapalı devre Boru çapı: 12”
Açık devre su basıncı: 9 Bar
Açık devre su debisi: 150 m3
/h
Açık devre Boru çapı: 12”
2.1.2.9. OSİLASYON GRUBU:
Adet: 6 + 2 adet yedek = 8 adet
Redüktör: 3 kademeli - 1/10 çıkış devirli
Ebat: 1600 x 800 x 700 mm
(redüktör ve biyel kol sistemli)

2.1.2.10. ÇEKİCİLER:
(Redüktör hareketli, Hidrolik sistemli ve su soğutmalı)
Adet: 6 + 2 takım yedek = 8 takım (takolu çekici + takosuz çekici + avare ara role)
Redüktör: 5 kademeli – 1/149 çıkış devirli
Hidrolik basıncı: 30 Bar
Soğutma su basıncı: 3,8 Bar
Ebat: 780 x 1300 x 1700 mm
2.1.2.11. KUTUK KESME MAKASLARI:
(Hidrolik kesim, pnömatik kavrama ve redüktör zincir sistemli hareket)
Adet: 6 + 1 adet yedek = 7 adet
Hidrolik basıncı: 250 Bar max.
Özellik: Yarı mamulü alttan yukarıya yüksek basınçta kesim yapılmaktadır.
Ebat: 800 x 1650 x 2990 mm
Hidrolik Kütük Kesme Makasları 2022 yılında İtalyan ALBA Oksijen Şaloma Kesim sistemine dönüştürülmüştür. Böylece
kütük başlarında mekanik kesimle oluşan deformasyon ve olası kalite sorunlarının önüne geçmek ve kütüğün haddelenmesi
esnasında verimli kullanımı ve kayıpların önüne geçmek hedeflenmiştir.
2.1.2.12. TRANSFER YOLLARI:
(Redüktör, zincir dişli sistemli)
Transfer role redüktörü (adet): 37 adet
Transfer rolesi (adet): 113 adet
Transfer redüktörü: 2 kademeli – dişli zincir bağlantılı
2.1.2.13. PLATFORM:
(Hidrolik hareketli – Su soğutmalı)
Ebatları: 15300 x 26000 mm
Hidrolik basıncı: 120 Bar
Soğutma su basıncı: 4 Bar
2.1.2.14. DÖKÜM VİNCİ:
TİPİ: Tavan vinci
FİRMA: Köprü sistemi: ASEA - Kaldırma Gurubu : IŞIK VİNÇ
KANCA (adet): 2
KALDIRMA TONAJI (ton): 125 / 25
HALAT ÇAPI (mm): 125 ton kanca: 26 mm (4 adet)
25 ton kanca: 24 mm (2 adet)
KALDIRMA HIZI (m/dak): 125 ton kanca: 6 m/dak.
25 ton kanca: 16 m/dak.
KÖPRÜ HIZI (m/dak): 60
KEDİ HIZI (m/dak): 30
KÖPRÜ EKSEN ARALIĞI (m): 20
2022 yılında Vinç Köprüsü yenilenerek ilerde yapılacak kapasite artışına uygun olarak 160 t taşıma kapasitesine göre imal
edilmiştir.
2.1.2.15. ŞARJ VİNCİ 1:
TİPİ: Tavan vinci
FİRMA: Köprü sistemi: GÜRALP VİNÇ - Kedi sistemi ve Kaldırma Grubu : ASEA
KANCA (adet): 3
KALDIRMA TONAJI (ton): 90 / 16 / 5
HALAT ÇAPI (mm): 90 ton kanca: 36 mm (1 adet)

16 ton kanca: 22 mm (1adet)
5 ton kanca: 16 mm (1 adet)
KALDIRMA HIZI (m/dak): 90 ton kanca: 5,1 m/dak.
16 ton kanca: 16,2 m/dak.
KÖPRÜ HIZI (m/dak): 60
KEDİ HIZI (m/dak): 30
KÖPRÜ EKSEN ARALIĞI (m): 16

2.1.2.16. ŞARJ VİNCİ 2:
TİPİ: Tavan vinci
FİRMA: Köprü sistemi: ASEA
- Kedi sistemi ve Kaldırma Grubu : ASEA
KANCA (adet):
2
KALDIRMA TONAJI (ton): 50 / 10
HALAT ÇAPI (mm): 50 ton kanca: 26 mm (1 adet)
10 ton kanca: 18 mm (1 adet)
KALDIRMA HIZI (m/dak): 50 ton kanca: 8,1 m/dak.
10 ton kanca: 24 m/dak.
KÖPRÜ HIZI (m/dak): 60
KEDİ HIZI (m/dak): 30
KÖPRÜ EKSEN ARALIĞI (m): 16
2.1.2.17. TANDİŞ VİNCİ:
TİPİ: Tavan vinci
FİRMA: Köprü sistemi: YERLİ
- Kedi sistemi: YERLİ
KANCA (adet):
1
KALDIRMA TONAJI (ton): 25
HALAT ÇAPI (mm): 25 ton kanca: 22 mm (1 adet)
KALDIRMA HIZI (m/dak): 25 ton kanca: 7,4 m/dak.
KÖPRÜ HIZI (m/dak): 30
KEDİ HIZI (m/dak): 15,42
KÖPRÜ EKSEN ARALIĞI (m): 15
2.1.2.18. SERVİS VİNCİ:
TİPİ: Tavan vinci
FİRMA: Köprü sistemi: ASEA
- Kedi sistemi ve kaldırma grubu : ASEA
KANCA (adet):
2
KALDIRMA TONAJI (ton): 20 / 6,3
HALAT ÇAPI (mm):
20 ton kanca: 22 mm (1 adet)
6,3 ton kanca: 16 mm (1 adet)
KALDIRMA HIZI (m/dak): 20 ton kanca: 12,2 m/dak.
6,3 ton kanca: 39,6 m/dak.
KÖPRÜ HIZI (m/dak): 96
KEDİ HIZI (m/dak): 48
KÖPRÜ EKSEN ARALIĞI (m): 18,8
2.1.2.19. YÜKLEME VİNCİ 1:
TİPİ: Tavan vinci
FİRMA: Köprü sistemi: ASEA
- Kedi sistemi: YERLİ
KANCA (adet): 2
KALDIRMA TONAJI (ton): 10 / 5
HALAT ÇAPI (mm): 10 ton kanca: 18 mm (1 adet)
5 ton kanca: 16 mm (1 adet)
KALDIRMA HIZI (m/dak): 8 ton kanca: 22,9 m/dak. 5 ton kanca:
-KÖPRÜ HIZI (m/dak): 4                                                                                                                                                                           KEDİ HIZI (m/dak): 48                                                                                                                                                                       KÖPRÜ EKSEN ARALIĞI (m): 302.1.2.20.                                                                                                                                                       YÜKLEME VİNCİ 2: TİPİ: Tavan vinci                                                                                                                                                           FİRMA: -KANCA (adet):2                                                                                                                                                                               KALDIRMA TONAJI (ton): 8 / 5

HALAT ÇAPI (mm): 8 ton kanca: 18 mm (1 adet)
5 ton kanca: 14 mm (1 adet)
KALDIRMA HIZI (m/dak): 8 ton kanca: 22,9 m/dak. 5 ton kanca:
KÖPRÜ HIZI (m/dak): 42
KEDİ HIZI (m/dak): 48
KÖPRÜ EKSEN ARALIĞI (m): 30
2.1.2.21. HURDA VİNCİ 1:
TİPİ: Tavan vinci
FİRMA: Köprü sistemi: ASEA
- Kedi sistemi: ASEA
KANCA (adet): 1
KALDIRMA TONAJI (ton): 10
HALAT ÇAPI (mm): 10 ton kanca: 20 mm (1 adet)
KALDIRMA HIZI (m/dak): 10 ton kanca: 13,6 m/dak.
KÖPRÜ HIZI (m/dak): 61
KEDİ HIZI (m/dak): 64
KÖPRÜ EKSEN ARALIĞI (m): 20
2.1.2.22. HURDA VİNCİ 2:
TİPİ: Tavan vinci
FİRMA: -
KANCA (adet): 1
KALDIRMA TONAJI (ton): 10
HALAT ÇAPI (mm): 10 ton kanca: 26 mm (1 adet)
KALDIRMA HIZI (m/dak): 10 ton kanca: 18,8 m/dak.
KÖPRÜ HIZI (m/dak): 60
KEDİ HIZI (m/dak): 30
KÖPRÜ EKSEN ARALIĞI (m): 32,945
2.1.2.23. HURDA VİNCİ 3:
TİPİ: Tavan vinci
FİRMA: -
KANCA (adet): 1
KALDIRMA TONAJI (ton): 16
HALAT ÇAPI (mm): 16 ton kanca: 26 mm (1 adet)
KALDIRMA HIZI (m/dak): 16 ton kanca: 18 m/dak.
KÖPRÜ HIZI (m/dak): 70
KEDİ HIZI (m/dak): 50,2
KÖPRÜ EKSEN ARALIĞI (m): 32,945
2.1.3. HURDA SAHASI:
TOPLAM KAPALI ALAN m2 ): 3000
TOPLAM KAPALI ALAN HURDA KAPASİTESİ (ton): 11.000
TOPLAM AÇIK ALAN (m 2 ): 60.000(ortalama)
TOPLAM AÇIK ALAN HURDA KAPASİTESİ (ton): 340.000 ton

NOT: Hurda stok alanı hurdanın yoğunluğuna ve istif şekline göre kapasite %10 artıp azalabilir.
2.1.4. YARIMAMUL STOK SAHASI:
TOPLAM KAPALI ALAN (m2 ): 1300
TOPLAM KAPALI ALAN YAIMAMUL KAPASİTESİ (ton): 13.000
TOPLAM AÇIK ALAN (m2 ): 7000 (ortalama)
TOPLAM AÇIK ALAN YARIMAMUL KAPASİTESİ (ton): 85.000
2.1.5. TOZ TUTMA TESİSİ:
EMİŞ KAPASİTESİ (m3/h): 1.500.000
FİRMA: DANECO (FAN EMİŞLİ – SU SOĞUTMALI)
FAN EMİŞ KAPASİTESİ (m3/h): 500.000
EMİŞ FANI (adet): 3
EMİŞ FAN DEVRİ (d/dak.): 1300
TEMZİLEME FİLTRE (adet): 2
1. FİLTRE: 16 Kompartıman = 32 kapak = 2304 adet temizleme torbası
2. FİLTRE: 16 Kompartıman = 32 kapak = 2304 adet temizleme torbası
TOPLAM: 32 kompartıman = 64 kapak = 4608 adet temizleme torbası
TEMİZLEME TORBASI: %100 Polyester iğneli filtre torbası (%100 orijinal elyaftan)
TEMİZLEME TORBASI EBATI (mm): Çap:160 x 5800
TEMİZLEME TORBASI ÇALIŞMA SÜRESİ (saat): 10.000
Toz Toplama Sistemine 2022 yılında Filitre Torbalarının yanmasını engellemek için Kanopi (Davlunbaz) dan gelen kıvılcımları
söndürmek amaçlı olarak SPARK ARRESTER montajı yapılmıştır.

2.1.1. ELEKTRİK SİSTEMİ:
Ana Giriş: Ana giriş Besleme hattı Çelikhane Şalt Merkezinden XLPE kablo ile 34,5 KV olarak gelir.
Ana Trafo: Ana trafo Best Marka, 34,5 / 5 KV, 10/12 MVA, Ynyn, Onan/Onaf ,%Uk=8, 1993 model ile haddeyi besler.
Orta Gerilim Fiderleri: 2009 yılında giriş hücreleri ELKO marka orta gerilim hücreleriyle modernize edildi .diğer hücreler DEMİRTAŞ
marka kesicilerle yenilendi Tüm orta gerilim hücre ve trafolar kilit altına alınıp uzaktan manevra panosu tesis edildi.
Alçak Gerilim Fiderleri: Alçak gerilim dağıtım 400 A Alstom marka şalterler ile kalan kısmı mahallinde dağıtım yapılmaktadır.
Hadde trafoları: Alstom Marka 1965 model olup yeni tezgahlar için 2008 yılında ABB ve AREVA marka trafolar ilave edildi, güçleri
ve özellikleri tek hat şemasındadır.
Hadde Motorları: Materiel Electrique SW marka ve 1956 model alaşım yataklı DC motorlardır 2010 yılında ilave tezgah ve makaslar
için 3 adet 1000 Kw 2 adet 295 Kw ABB marka dc motor ilave edildi
Vinçler: Yeni yapılan 3 hol için ABB sürücülü 5 adet yeni vinç ilave edildi ve eski vinçlerden 2 adeti kedileri değiştirilerek modernize
edildi.kalan vinçler Bilezikli motorlar olup kontaktörler ve 3 kademe direnç ile yol verilmektedir. Toplam 4 vinç üzerinde manyetik
kaldırma ve backup akü sistemi mevcuttur.
Tav ocağı: 2009 yılında 120 ton / saat kapasiteli siemens S7 400 ve remote I/O tabanlı Wincc skadalı otomatik yakma ekipmanlı
yürüyen kiriş tipinde FORNİE COMBUSTİONE fırın ile yenilendi.Fırın girişi tam otomatik beslemeli 7 zonlu 2 kickofflu 4 hidrolik
istasyonlu ABB sürücü ile yol verilen yanma havası kısmı ABB flowmetreler ile donanımlı doğal gaz kısmı 1 ana istasyon ve 1 startup
bornerlere ait ekipman mevcuttur.Fırnın tüm çalışma sistemi otomatiktir.Ayrıca Fırının içini gören biri önde biri arkada iki adet
kamera mevcuttur.
.
Hadde otomasyonu: Hadde otomasyonunu 2010 yılında mevcut otomasyon (ABB/Italy) üzerine revize edilerek 2 tezgah 1 ara
makas ilave edildi ayrıca ilave edilen motorlar için ABB sürücü ve yeni nesil AC800M controllarla mevcut otomasyona uygun hale
getirilmiştir. Bu otomasyon fırın çıkışındaki Baskı rölesinden başlar, Platformdaki tarakların ucunda biter. Bu otomasyonda yapılan
kontroller;
 Fırın kütük isteme
 Minimum tension control (Hazırlamadaki 7 tezgah için)
 Automatic loop control (Finiş 10 tezgâh için)
 Tracking and automatic cobble detection
 Manuel interstand control
 Mill cascade system
 Manuel and automatic cut optimisation
Yeni DCS800 sürücüler ve ABB DCV700 serisi dijital DC driver’lar ile çalışır. 10,13 ve 15 nolu tezgah driverları bidirectional diğer
tezgahlar ise Driverlar kendi aralarında MB90 ile MP200 CPU lar ise bir birleri ile MB300 ile haberleşiyorlar. Sistemde üç adet
MP200, MV800 scada için kullanılan ayrıca bir controller mevcuttur.
Tüm Hadde parametreleri ve ayarları bu Scada sistemi ile ayarlanır. Ayrıca scadadan Driver tek veya grup olarak control
edilmektedir. Bu sistemin üç adet terminali mevcuttur. Biri kule operatörünün yanında diğeri ikisi finiş binasındadır.
2003 yılında hadde otomasyonuna paralel ABB Operate IT adında scada ilave edilmiştir. Bu Mevcut scada sistem ile çalışabilen ABB
nin son ürünüdür. Ayrıca yeni nesil ABB CPU ve tüm OPC serverlar ile çalışabilir.
Sistemdeki tüm makaslar start-stop ve bıçak pozisyon kontrolleri close-loop olarak çalışır. Uçar makaslar 21 m/sn çalışabilecek
şekilde dizayn edilmiştir.
Otomasyonun son kontrolü taraklar da start-stop ve close-loop pozisyon kontrolü ile çalışmaktadır.
2011 yılında manyetik frenleme sistemi ilave edildi.
Soğutma Su Pompaları: Fırın , Hazırlama,Finiş,Termek1 ve termeks2 olarak ayrı ve bir birleri ile remote I/O lar ile SİEMENS s7300
CPU kontrol etmekte.Lokal kontrol için pano üzerlerinde dokunmatik paneller mevcuttur.Bu sistemdeki tüm alarmlar Finiş kuledeki
WinCC skada ekranında toplanır. Üç adet Fırın kısmını,İki adet hazırlama kısmvcını, dört adet finiş kısmını soğutan 110 KW lık dokuz
adet pompa yıldız/üçgen olarak finiş kısmı,plc kontrollü çalışmaktadır. Bu suları soğutmak için kullanılan soğutma kulelerinde üç
adet 110 KW ,bir 75 KW,3 adet 30 kw gücünde yıldız/üçgen olarak yol verilmektedir.
Termeks: Termeks sisteminde beş adet 220 kw pompalar yıldız/üçgen olarak plc kontrollü manüel çalıştırılarak basmakta ve iki 30
kw, bir 18.5kw pompalar ile termeks altında toplanan sular geri soğutma kulesine basmaktadır.
Hidrolik ve yağlama: Bu pano dairesindeki tüm alarmlar ABB otomasyonuna bağlıdır.

Detaylı bilgi ve belge temini için, yatırımcı tarafından; Talep Belgesi, şirket ya da şahıs bilgileri ile birlikte, Satıcı tarafından talep edilebilecek referans ya da varlık belgelerinin sunulması gerekmektedir.